Caractéristiques techniques de la machine de profilage à rouleaux à changement automatique et servomoteur tout-en-un CUZ (Image mise en avant)

Paramètres techniques de la machine de profilage à rouleaux à changement automatique d'entraînement servo tout-en-un CUZ

Modèle:CUZ80 / 120-320

Paramètres techniques du CUZservomoteur tout-en-unAUTOchangementmachine de profilage à rouleaux

1.1Pdessin de profils

1. Dérouleur hydraulique

Unité à 2 leviers et à perforation

1. Roulement automatique par servomoteurFormationmachine

2. unité de coupe

3. Système de commande électrique

4. Station hydraulique

5Accessoires et conditions inclus

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Détails du produit

Étiquettes de produit

Dessin de profils

1. Spécifications du produit : toute transformation entre
2.① Largeur C (80-320 mm) Largeur Z (120-300 mm)
3.② hauteur (40-80 mm) ;
4.③ petit bord (10-20 mm) ;
5.④ Épaisseur t (1,5-3,0 mm) réglable
6. Vitesse de production : 30 m / minute (selon le nombre de poinçonnages)
7. Matériaux applicables : acier en bande laminé à chaud Q195, Q235, Q355 ou acier en bande galvanisé laminé à chaud (1,0-3,0 mm)

Dérouleur hydraulique

1. Charge : 6 tonnes
2. Méthode de maintien : station hydraulique
3. Frein : l'axe est doublement serré.

Paramètres techniques de la machine de profilage à rouleaux à changement automatique d'entraînement servo tout-en-un CUZ

unité de levier et de poinçonnage

● Levier 1 jeu

① 3 rouleaux supérieurs et 4 rouleaux inférieurs + deux rouleaux d'entraînement

② Traitement thermique de modulation et placage de polissage de l'arbre entièrement massif.

● Unité de perforation, 3 jeux

③ un trou simple + un trou double,

④ Trou rond Φ 14 mm

⑤Trou ovale 26* 14 mm.

Machine de profilage automatique à servomoteur

1. Machine de profilage automatique à servomoteur 3

① Matériau d'alimentation : arbre de guidage + roue de guidage.

② Plat : trois et quatre supérieurs + deux fils, traitement thermique de modulation d'arbre entièrement solide et placage de polissage.

③ Étapes du rouleau : 18 étapes (dont une à 87-95 degrés)

④ Équipé de 13 groupes de modules d'échange CZ, une rotation de 180 degrés permet de terminer la commutation.

⑤ Spécifications de taille du bouton d'alimentation.

⑥ Renforcement par pression : un seul mot tendon droit.

⑦ Droit : dix rouleaux CZ spéciaux deux axiaux droits + quatre rouleaux deux axiaux droits, soit un total de deux unités droites.

⑧ Guide : avec transmission, entraînement par engrenages d'arbre supérieur et inférieur.

⑨ Poinçon : après avoir formé un trou simple + un trou double, trou rond Φ 14 mm et trou ovale 26* 14 mm.

① Allée

② Entraînement de servomoteur 22KW + réducteur Shanghai Nanrui (réducteur Changzhou Xintao)

③ Rouleau : Matériau : GCr 15

④ Technologie de traitement : usinage à commande numérique après traitement thermique à HRC 58-60, polissage fin, électroplacage

⑤ Tige : Matériau : 40 Cr

⑥ Technologie de traitement : usinage par modulation CNC HRC 28-12, puis polissage CNC de finition par électroplacage

unité de découpe

① Un jeu de lames de coupe pour les tailles 80 à 300

système de commande électrique

① Armoire de commande principale : 1

② Mode de changement : (électrique) changement, (trois moteurs de changement : 0,75 * 3 kW)

③ Armoire à largeur variable : 1 (installée au milieu du cadre)

④ Contrôleur externe : 1 (facile à contrôler en avant et en arrière pendant la production et le débogage)

⑤ Origine des principaux accessoires : automate programmable (Omron, Japon), variateur (Inwitten), résistance de freinage (Inwitten), écran tactile (mail), relais (Omron, Japon), détecteur de proximité (Corée du Sud), codeur de longueur (Omron, Japon)