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Durabilité et flux de trésorerie de processus efficaces

Résoudre le problème de l’efficacité des processus a deux effets positifs.

Tout d'abord, l'introduction du traitement par bobines dans le processus – comme nous l'avons vu – permet d'économiser des matières premières qui peuvent même dépasser vingt pour cent pour la même quantité de produit, ce qui signifie des marges positives et un flux de trésorerie immédiatement disponible. à l'entreprise.

Cela peut varier selon le secteur et l'utilisation : dans tous les cas, il s'agit de matériel que l'entrepreneur et l'entreprise n'ont plus besoin d'acheter et les déchets n'ont pas non plus besoin d'être gérés ou éliminés.

L’ensemble du processus est beaucoup plus rentable et le résultat positif est immédiatement visible sur le compte de résultat.

De plus, en achetant moins de matières premières, l’entreprise rend automatiquement le processus plus durable, car cette matière première n’a plus besoin d’être produite en aval !

L'efficacité énergétique est un autre élément important dans le coût de chaque cycle de production.

Durabilité et flux de trésorerie de processus efficaces1

Dans un système de production moderne, la consommation d’une profileuse est relativement faible.Grâce au système Combi, les lignes peuvent être équipées de plusieurs petits moteurs entraînés par des variateurs (au lieu d'un seul gros moteur spécial).

L'énergie utilisée est exactement celle requise par le processus de formage, plus les frottements éventuels dans les pièces de transmission.

Dans le passé, un gros problème avec les machines de découpe à la volée rapides était l'énergie dissipée via les résistances de freinage.En effet, l'unité de coupe accélérait et décélérait continuellement, avec une grande dépense d'énergie.

Aujourd'hui, grâce aux circuits modernes, nous pouvons accumuler de l'énergie pendant le freinage et l'utiliser dans le processus de profilage et dans le cycle d'accélération ultérieur, en en récupérant une grande partie et en la mettant à disposition du système et d'autres processus.

De plus, presque tous les mouvements électriques sont gérés par des onduleurs numériques : par rapport à une solution traditionnelle, la récupération d'énergie peut atteindre 47 % !

Un autre problème concernant le bilan énergétique d’une machine est la présence d’actionneurs hydrauliques.

L’hydraulique joue encore un rôle très important dans les machines : il n’existe actuellement aucun actionneur servoélectrique capable de générer autant de force dans si peu d’espace.

Concernant les poinçonneuses alimentées en bobines, dans les premières années, nous utilisions uniquement des vérins hydrauliques comme actionneurs pour les poinçons.

Les machines et les besoins des clients ont continué à croître, tout comme la taille des groupes hydrauliques utilisés sur les machines.

Les groupes hydrauliques mettent l'huile sous pression et la distribuent sur toute la ligne, avec pour conséquence des baisses de niveau de pression.

L’huile chauffe alors et beaucoup d’énergie est gaspillée.

En 2012, nous avons lancé sur le marché la première poinçonneuse servoélectrique alimentée en bobines.

Sur cette machine, nous avons remplacé les nombreux vérins hydrauliques par une seule tête électrique, gérée par un moteur brushless, développant jusqu'à 30 tonnes.

Cette solution signifiait que l'énergie requise par le moteur était toujours uniquement celle nécessaire à la coupe du matériau.

Ces machines servoélectriques consomment également 73 % de moins que les versions hydrauliques similaires et offrent également d'autres avantages.

En effet, l'huile hydraulique doit être changée environ toutes les 2 000 heures ;en cas de fuite ou de rupture de tubes, le nettoyage et le remplissage prennent beaucoup de temps, sans compter les frais d'entretien et de contrôle liés à un système hydraulique.

Cependant, la solution servoélectrique ne nécessite que le remplissage du petit réservoir de lubrifiant et la machine peut également être entièrement vérifiée, même à distance, par un opérateur et un technicien de service.

De plus, les solutions servo-électriques offrent des délais d'exécution environ 22 % plus rapides que la technologie hydraulique. La technologie hydraulique ne peut pas encore être complètement éliminée des processus, mais notre recherche et développement est certainement orientée vers l'utilisation de plus en plus répandue de solutions servo-électriques en raison de la nombreux avantages qu’ils procurent.


Heure de publication : 23 mars 2022