La résolution du problème d'efficacité des processus a deux effets positifs.
Tout d'abord, l'introduction du traitement par alimentation en bobine dans le processus – comme nous l'avons vu – génère des économies de matières premières qui peuvent même dépasser vingt pour cent pour une même quantité de produit, ce qui se traduit par des marges positives et un flux de trésorerie immédiatement disponible pour l'entreprise.
Cela peut varier selon le secteur et l'utilisation : dans tous les cas, il s'agit de matériaux que l'entrepreneur et l'entreprise n'ont plus à acheter et dont les déchets n'ont plus besoin d'être gérés ni éliminés.
L'ensemble du processus est beaucoup plus rentable et le résultat positif est immédiatement visible dans le compte de résultat.
De plus, en achetant moins de matières premières, l'entreprise rend automatiquement le processus plus durable, car ces matières premières n'ont plus besoin d'être produites en aval !
L'efficacité énergétique est un autre élément important du coût de chaque cycle de production.
Dans un système de production moderne, la consommation d'une profileuse est relativement faible. Grâce au système Combi, les lignes peuvent être équipées de plusieurs petits moteurs entraînés par des variateurs de fréquence (au lieu d'un seul gros moteur spécial).
L'énergie utilisée correspond exactement à celle requise par le processus de formage, plus les frottements éventuels dans les pièces de transmission.
Auparavant, un problème majeur des machines de découpe rapide était l'énergie dissipée par les résistances de freinage. En effet, l'unité de découpe accélérait et décélérait continuellement, entraînant une forte consommation d'énergie.
Aujourd'hui, grâce aux circuits modernes, nous pouvons accumuler de l'énergie lors du freinage et l'utiliser dans le processus de profilage et dans le cycle d'accélération suivant, en en récupérant une grande partie et en la mettant à disposition du système et d'autres processus.
De plus, la quasi-totalité des mouvements électriques sont gérés par des onduleurs numériques : par rapport à une solution traditionnelle, la récupération d'énergie peut atteindre jusqu'à 47 % !
Un autre problème lié au bilan énergétique d'une machine est la présence d'actionneurs hydrauliques.
L'hydraulique joue toujours un rôle très important dans les machines : il n'existe actuellement aucun actionneur servo-électrique capable de générer autant de force dans un espace aussi réduit.
Concernant les poinçonneuses à alimentation par bobine, au début, nous n'utilisions que des vérins hydrauliques comme actionneurs pour les poinçons.
Les besoins des machines et des clients ont continué à croître, tout comme la taille des groupes hydrauliques utilisés sur les machines.
Les centrales hydrauliques mettent l'huile sous pression et la distribuent sur l'ensemble de la conduite, entraînant des baisses de pression.
L'huile chauffe alors et beaucoup d'énergie est gaspillée.
En 2012, nous avons lancé sur le marché la première machine de poinçonnage servo-électrique à alimentation par bobine.
Sur cette machine, nous avons remplacé les nombreux actionneurs hydrauliques par une seule tête électrique, gérée par un moteur sans balais, développant jusqu'à 30 tonnes.
Cette solution impliquait que l'énergie requise par le moteur était toujours uniquement celle nécessaire à la découpe du matériau.
Ces machines servo-électriques consomment également 73 % de moins que les versions hydrauliques similaires et offrent d'autres avantages.
En effet, l'huile hydraulique doit être changée environ toutes les 2 000 heures ; en cas de fuites ou de tubes cassés, le nettoyage et le remplissage prennent beaucoup de temps, sans parler des coûts d'entretien et des contrôles liés à un système hydraulique.
Cependant, la solution servo-électrique ne nécessite que le remplissage du petit réservoir de lubrifiant et la machine peut également être entièrement contrôlée, même à distance, par un opérateur et un technicien de maintenance.
De plus, les solutions servo-électriques offrent des temps d'exécution environ 22 % plus rapides que la technologie hydraulique. Cette dernière ne peut pas encore être totalement éliminée des processus, mais nos activités de recherche et développement sont résolument orientées vers une utilisation de plus en plus répandue des solutions servo-électriques en raison des nombreux avantages qu'elles offrent.
Date de publication : 23 mars 2022