La résolution du problème de l’efficacité des processus a deux effets positifs.
Tout d'abord, l'introduction du traitement par bobines dans le processus - comme nous l'avons vu - produit des économies de matières premières qui peuvent même dépasser vingt pour cent pour la même quantité de produit et cela signifie des marges positives et des flux de trésorerie immédiatement disponibles pour l'entreprise.
Cela peut varier en fonction du secteur et de l'utilisation : dans tous les cas, il s'agit de matériel que l'entrepreneur et l'entreprise n'ont plus besoin d'acheter et les déchets n'ont pas non plus besoin d'être gérés ou éliminés.
L’ensemble du processus est beaucoup plus rentable et le résultat positif peut être immédiatement constaté sur le compte de résultat.
De plus, en achetant moins de matière première, l’entreprise rend automatiquement le processus plus durable, car cette matière première n’a plus besoin d’être produite en aval !
L’efficacité énergétique est un autre élément important dans le coût de chaque cycle de production.
Dans un système de production moderne, la consommation d'une profileuse est relativement faible. Grâce au système Combi, les lignes peuvent être équipées de plusieurs petits moteurs entraînés par des variateurs (au lieu d'un seul gros moteur spécial).
L'énergie utilisée est exactement celle requise par le processus de formage, plus les frottements éventuels dans les pièces de transmission.
Par le passé, l'un des principaux problèmes des machines de découpe à la volée rapides résidait dans la dissipation d'énergie via les résistances de freinage. En effet, l'unité de découpe accélérait et décélérait continuellement, ce qui nécessitait une importante dépense d'énergie.
Aujourd'hui, grâce aux circuits modernes, nous pouvons accumuler de l'énergie lors du freinage et l'utiliser dans le processus de profilage et dans le cycle d'accélération ultérieur, en récupérant une grande partie et en la mettant à disposition du système et d'autres processus.
De plus, la quasi-totalité des mouvements électriques sont gérés par des onduleurs numériques : par rapport à une solution traditionnelle, la récupération d'énergie peut atteindre jusqu'à 47 pour cent !
Un autre problème concernant le bilan énergétique d’une machine est la présence d’actionneurs hydrauliques.
L'hydraulique joue encore une fonction très importante dans les machines : il n'existe actuellement aucun actionneur servo-électrique capable de générer autant de force dans si peu d'espace.
En ce qui concerne les poinçonneuses à alimentation par bobine, au cours des premières années, nous n'utilisions que des vérins hydrauliques comme actionneurs pour les poinçons.
Les machines et les besoins des clients ont continué à croître, tout comme la taille des groupes hydrauliques utilisés sur les machines.
Les centrales hydrauliques mettent l'huile sous pression et la distribuent sur toute la ligne, avec pour conséquence des baisses de pression.
L’huile chauffe alors et beaucoup d’énergie est gaspillée.
En 2012, nous avons lancé sur le marché la première poinçonneuse servo-électrique alimentée par bobine.
Sur cette machine, nous avons remplacé les nombreux actionneurs hydrauliques par une seule tête électrique, gérée par un moteur brushless, qui développait jusqu'à 30 tonnes.
Cette solution signifiait que l’énergie requise par le moteur était toujours uniquement celle nécessaire à la découpe du matériau.
Ces machines servo-électriques consomment également 73 % de moins que les versions hydrauliques similaires et offrent également d'autres avantages.
En effet, l’huile hydraulique doit être changée environ toutes les 2 000 heures ; en cas de fuites ou de tubes cassés, le nettoyage et le remplissage prennent beaucoup de temps, sans compter les coûts d’entretien et de contrôles liés à un système hydraulique.
Cependant, la solution servo-électrique ne nécessite que le remplissage du petit réservoir de lubrifiant et la machine peut également être entièrement contrôlée, même à distance, par un opérateur et un technicien de service.
De plus, les solutions servoélectriques offrent des délais d'exécution environ 22 % plus rapides que la technologie hydraulique. La technologie hydraulique ne peut pas encore être complètement éliminée des processus, mais notre recherche et développement sont certainement orientés vers l'utilisation de plus en plus répandue des solutions servoélectriques en raison des nombreux avantages qu'elles offrent.
Date de publication : 23 mars 2022