Ligne de production de poutres de renfort de châssis automobile profilées en B
Un dérouleur automatique trois-en-un, situé au point de départ, utilise un servocontrôle de tension pour assurer une alimentation stable en matériau, tandis qu'un planeur de précision à 16 rouleaux élimine les contraintes mécaniques. De plus, un système de nivellement laser garantit une planéité de la tôle à une tolérance de ≤ 0,1 mm, préparant ainsi le terrain pour les opérations de formage ultérieures.
Dotée d'une presse à poinçonner de grande capacité de 600 tonnes et de matrices de poinçonnage de précision, elle atteint une ultra-haute précision de ±0,1 mm dans les trous d'installation de la poutre anti-collision, éliminant ainsi le besoin de traitement secondaire.
La matrice de poinçonnage de précision désigne un outil de haute précision utilisé dans les procédés d'emboutissage des métaux pour poinçonner, découper ou percer des matériaux avec des tolérances serrées et des finitions de surface fines.
Caractéristiques principales :
1. Haute précision – Maintient des tolérances serrées (souvent de l’ordre de ±0,01 mm ou mieux).
2. Qualité de coupe exceptionnelle – Produit des coupes nettes avec un minimum de bavures.
3. Durabilité – Fabriqué en acier à outils trempé (par exemple, SKD11, DC53) ou en carbure pour une longue durée de vie.
4. Formes complexes – Capable de poinçonner des géométries complexes avec une grande répétabilité.
5. Jeu optimisé – Un jeu correct entre le poinçon et la matrice assure une séparation fluide des matériaux.
Un processus de laminage progressif en 50 passes, optimisé par le logiciel allemand Copra, garantit une déformation uniforme de l'acier lors du pliage à froid. Un système de contrôle des contraintes en temps réel, associé à un servomoteur, assure une tolérance dimensionnelle de ±0,3 mm sur la section en B. Des transitions d'arc précises à angle droit préviennent la concentration des contraintes.
Matériau des rouleaux : CR12MOV (skd11/D2), traitement thermique sous vide, 60-62 HRC
La ligne de production est équipée de deux machines de soudage laser TRUMPF couplées. Le pistolet de soudage principal assure une pénétration profonde pour garantir la résistance, tandis que la tête de soudage oscillante réalise les assemblages d'angle. De plus, un système d'inspection visuelle en ligne détecte les défauts de soudure en temps réel, assurant ainsi une résistance de la soudure d'au moins 85 % de celle du matériau de base.
Notre contrôleur de cisaillement est importé d'Italie
Découpe de position de haute précision
La tolérance de longueur du profilé fini est de 1 mm par pièce.
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