(1) Paramètres de la matière première de la bobine d'acier | |
(1) Matériel applicable | bobine galvanisée |
(2) épaisseur de refendage | 0,4 mm à 1,3 mm |
(3) Largeur de la plaque | 300 mm ~ 1250 mm |
(4) Diamètre intérieur de la bobine d'acier | Φ508mm |
(5) Diamètre extérieur de la bobine d'acier | Φ1600mm |
(6) Poids de la bobine | 15 tonnes |
(Single) Paramètres du produit fini | |
(1) Tolérance de largeur | ± 0,05 mm |
(2) Longueur de la bavure | 0,03 mm |
(3) Nombre de bandes divisées | Plaque de 1 mm d'épaisseur, 25 bandes |
(4) Rectitude au cisaillement vertical | 1 mm / 2000 mm |
(5) Diamètre du cercle complet de la bobine | Φ508mm |
(6) Diamètre extérieur du dérouleur | Φ1600mm |
(Single) Autres paramètres de l'équipement | |
(1) Vitesse de l'unité | 0~120m/min |
(2) Superficie au sol (environ) | dans un rayon de 17 m |
(3) Alimentation électrique | 380 V / 50 Hz triphasé et cinq fils |
(4) Capacité installée | environ 160 kW |
(5) Moteur d'entraînement | machine à bobine ouverte AC11 KW moteur ordinaire de machine AC75 KW moteur ordinaire de machine AC90 KW Moteur de station hydraulique AC7.5KW |
(6) Direction de l'unité | face à la console de commande de (gauche) à (droite) (machine en marche avant) |
(7) Opérateur de production | 1 technicien et 2 ouvriers généraux |
(8) Couleur de l'appareil | bleu |
1.Voiture à bobine
2. Dérouleur hydraulique
3.Support auxiliaire hydraulique I
4.Pont traversant en direct I
5.Guide latéral et machine de refendage
6. enrouleur de ferraille (des deux côtés)
7.Pont traversant en direct II
8.séparateur et table de tension
9. Enrouleur hydraulique
10.Support auxiliaire hydraulique II
11. Sortie du chariot à bobine pour l'enrouleur 1
2.Système hydraulique
13.Système de contrôle électrique
(1) Structure principale : plaque d'acier, roue de marche, quatre colonnes de guidage, arbre de transmission, etc.
(2) Charge portante de 15 tonnes, entraînement par moteur hydraulique, marche de 6 mètres par minute.
(3) Puissance de pression d'huile : hauteur de levage de 600 mm, vérin de pression d'huile : FA- Φ125 mm (1 branche).
paramètre technique
formulaire | Cadre en acier lourd, contrôle de la pression d'huile et du moteur |
quantité | A |
Surface de type V | Soudure de plaque en nylon + plaque en acier |
palier | 15 T |
Voyage en ascenseur | 600 mm |
Puissance de marche d'une voiture | moteur |
Vitesse de marche de la voiture | 6 m/min |
Structure et utilisation : utilisé pour alimenter le codeur ouvert, transporter les bobines d'acier de la table de stockage à la bobine du codeur ouvert, la marche du chariot est contrôlée par un moteur à pression d'huile et le levage pour le contrôle du vérin hydraulique.
Mécanisme de levage : vérin hydraulique et structure de colonne coulissante à quatre guides, la puissance de levage est fournie par le vérin, le vérin pousse la table de roulement de type V pour réaliser la fonction de bobine d'acier supérieure et inférieure.
Mécanisme de marche : moteur à huile et rail de guidage parallèle. La force de marche est assurée par le moteur à huile, permettant au chariot de se déplacer horizontalement le long de l'axe du codeur ouvert. Les deux extrémités du rail sont bloquées pour éviter tout déraillement.
paramètre technique
formulaire | Cadre en tôle d'acier soudée, mandrin à expansion hydraulique | |
quantité | A | |
palier | 15 T | |
Diamètre intérieur de la bobine d'acier | Φ508mm; | |
Diamètre extérieur de la bobine d'acier | MAX:Φ1800mm | |
Structure de plaque d'arc à bobine ouverte | ||
Plage de montée et de retrait de la plaque d'arc | Φ460mm-Φ520mm | |
Plaque d'arc | Acier moulé 45 # (finition chromée) | |
Frein à rouleau ouvert | 2 jeux de freins à disque | |
Méthode de décharge | Prendre l'initiative de nourrir | |
Puissance du rouleau ouvert | moteur 11KW |
Dispositif d'ouverture et de fermeture du rouleau avec pression du rouleau
A、 fonction :
Porter la bobine d'acier, serrer le diamètre intérieur de la bobine, ouvrir la bobine ou récupérer la bobine.
Soutenez la plaque de bobine et fournissez une tension à la bande d'acier, composée du cadre, de l'arbre principal, du tambour de laminage d'expansion, du dispositif de concassage de déroulement, du support auxiliaire, du dispositif de freinage et de la partie puissance.
B、 structure
a) Cadre principal : fabriqué en acier de type, plaque d'acier A3, acier # 45, deux roulements sont alésés en même temps pour assurer la concentricité de l'installation de la broche et aucun battement radial.
b) Arbre principal : composé d'un diamètre de foret en acier rond 40 Cr de 85 mm de diamètre traversant, réglage de la qualité puis chariot raffiné, diamètre de l'arbre à rouleaux de 190 mm, poids du roulement de 15 tonnes.
c) Tambour de levage et de rétrécissement : adopter un tambour d'expansion à poussée et traction de type coulissant ; plaque à quatre arcs (acier n° 45), paire de curseurs de coupe de ligne, diamètre d'expansion : Ф470mm-520mm ; la longueur de travail effective du tambour est de 1300mm, le mandrin intégral assure la concentricité des augmentations et des diminutions du tambour, le tambour s'élève au diamètre de 508mm sur le tour rond, la surface est galvanisée au chrome dur.
d) Dispositif de presse à dérouler : composé d'un rouleau presseur, d'un bras de support et d'un cylindre à huile ; le rouleau presseur est enduit de graisse polyuréthane et la tête du matériau ne sera pas desserrée et le bras de support est soulevé par le cylindre hydraulique.
e) Dispositif de freinage : grâce à un frein à disque pneumatique, la force de freinage peut être ajustée. Le frein est serré et le stationnement est assuré, afin d'éviter tout risque de frottement de la plaque lors du freinage. Contrôle de synchronisation avec alimentation par rouleaux ouverts.
f) Puissance de pression d'huile : pousser et tirer le mandrin : spécification du modèle de vérin de pression d'huile : Ф 150150 mm, utilisant le mode d'alimentation en huile à joint rotatif (champ pétrolifère de Taiwan) ; vérin hydraulique de levage de presse Ф 80220 mm.
g) Puissance électrique : la puissance de la machine à enroulement ouvert adopte un moteur à courant alternatif de 11 kW avec entraînement par boîte de vitesses fermée (1 jeu)
(1) Application : Soutenir l'extrémité en porte-à-faux du rouleau pour augmenter la rigidité du rouleau.
(2) Le support auxiliaire est un mécanisme à tige coudée, qui est soulevé ou abaissé par le bras oscillant du vérin hydraulique.
(3) Lors de l'ouverture du rouleau, le bras oscillant est soulevé pour maintenir l'extrémité en porte-à-faux de la machine d'enroulement, et lors de l'enroulement du rouleau, le bras oscillant tombe.
(1) Structure principale : le cadre est soudé avec une plaque d'acier.
(2) Puissance de pression d'huile : supérieur et inférieur : cylindre de pression d'huile : CA- Φ 80mm (1).
paramètre technique :
formulaire | Le cadre et le support de transition sont des pièces de soudage en tôle d'acier, et le rouleau de transition est un rouleau adhésif |
quantité | A |
Manchon vivant (longueur profondeur) | 3000 mm × 3500 mm |
La façon de soulever un ensemble de tables | Le vérin hydraulique soutient l'ascenseur |
Structure et utilisation : permet de contrôler la synchronisation et la compensation de la vitesse de la bande d'acier entre le décapeur et l'alimentateur. La table est en nylon pour éviter les rayures sur la surface de la tôle. La position de trois paires de courroies en acier à commande électrique dans la fosse à manchons permet de maintenir un espace de stockage suffisant.
5. Guide latéral et machine à refendre (1 jeu)
Paramètres techniques du positionnement du guide latéral
formulaire | Base de soudage en tôle d'acier, support de rouleau et cadre |
quantité | A |
Largeur de la planche transversale | 200-1250 mm |
Réglage de la largeur | Régler à partir du volant |
Le matériau du rouleau | acier GCr15 |
rouleau de nip | Φ120mm×1300mm |
Structure et utilisation : pour l'orientation de la plaque d'acier dans le sens de la largeur, afin d'éviter toute déviation. Des rouleaux verticaux sont disposés de part et d'autre de la plaque, fixés sur leurs glissières respectives. Ces glissières sont ajustées sur le rail de guidage dans le sens de la largeur pour s'adapter aux différentes largeurs. Le rouleau vertical est trempé et sa surface est chromée pour augmenter sa dureté et prévenir l'usure mécanique.
Paramètres techniques de la machine
formulaire | Base de soudage en tôle d'acier, boîte de vitesses, arche et cadre |
quantité | Un ensemble |
Diviser la vitesse | 120 m/min |
Diamètre de l'arbre | Φ180mm×1300mm |
qualité du matériau | 42CrMo |
Taille de la portée (indiquée sans cela) | Φ300 mm Φ180 mm 10 mm (épaisseur OD ID) |
Puissance du moteur principal | Moteur AC75Kw |
Moteur d'arche mobile | Monté à l'extérieur du rack sans affecter le couteau |
Structure et utilisation : la machine permet de cisailler longitudinalement et verticalement selon différentes largeurs. La largeur du produit fini peut être modifiée en toute flexibilité grâce au remplacement du manchon composite. L'arbre de coupe est réglé par les arbres inférieur et supérieur pour un espacement synchrone, ce qui permet de contrôler avec précision l'écartement entre les arbres supérieur et inférieur. Les arbres supérieur et inférieur sont fixés axialement par des écrous, et les extrémités des lames supérieure et inférieure sont fixées par des extrémités d'arbre. Le remplacement de la lame se fait par un châssis latéral (entraînement motorisé).
(1) Structure principale : plaque d'acier, siège de coulée, boîte de vitesses synchrone, entraînement universel, dispositif de levage à vis électrique.
(2) Matériau de l'arbre de l'outil : 40 Cr, diamètre de l'arbre du couteau : Φ180 mm 1300 mm, traitement à moyenne fréquence après usinage grossier, meulage, chromage dur, 20 mm avec rainure de clé.
(3) Le blocage de l'arbre du couteau : l'écrou verrouille l'outil.
(4) Réglage de la plaque de presse d'un groupe de support, réglage de levage de haut en bas, bois fixe avec.
(5) Mouvement du siège de l'outil : entrée et sortie électriques, levage de l'arbre du couteau, synchronisation électrique.
(6) Puissance de cisaillement : moteur ordinaire de 75 KW avec convertisseur de fréquence.
une connexion ; contrôle de tension de conversion de fréquence indépendant
paramètre technique :
formulaire | Rack pour plaques d'acier soudées |
structure | Structure d'alimentation indépendante gauche et droite : bobine, arbre de presse et transmission. Commande par vérin hydraulique pour un déchargement aisé. |
quantité | Deux; un à gauche et un à droite |
Recevoir la largeur du bord de la ferraille | Et 2-10 mm / un côté |
vitesse d'enroulement | 0-120 m/min |
Faites rouler le poids | MAX:300 kg |
Puissance du moteur principal | AC 3 kW (deux) |
respiration | Expansion mécanique |
Structure et utilisation : L'enrouleuse latérale est un dispositif d'enroulement de bande des deux côtés. Elle est entraînée par un moteur et équipée d'un cylindre de décharge d'huile, ce qui la rend stable et durable.
(1) Structure principale : le cadre est soudé avec une plaque d'acier.
(2) Puissance de pression d'huile : supérieur et inférieur : cylindre de pression d'huile : CA- Φ 80mm (1).
paramètre technique :
formulaire | Le cadre et le support de transition sont tous des pièces soudées en tôle d'acier, et le rouleau de transition est un rouleau en caoutchouc |
quantité | A |
Manchon vivant (longueur profondeur) | 3000 mm × 5000 mm |
La façon de soulever un ensemble de tables | Le vérin hydraulique soutient l'ascenseur |
Plaque de presse sur mesure | Empêcher la plaque de tomber dans la fosse et d'endommager le matériau |
Structure et utilisation : permet de contrôler la synchronisation et l'amortissement de la vitesse de la bande d'acier entre le rétracteur et le dévêtisseur. La table est fabriquée en nylon pour éviter les rayures sur la surface de la plaque.
(1) Structure principale : plaque d'acier, rouleau de séparation, caoutchouc PU, etc.
(2) Tampon de tension : dessus recouvert de feutre de laine.
(3) Rouleau de courroie : caoutchouc PU, Φ350 mm.
(4) Puissance de pression d'huile : levage du patin de tension : cylindre de pression d'huile : FA- Φ 80 mm (2 pièces).
paramètre technique :
formulaire | Base et cadre pour le soudage de plaques d'acier |
quantité | Un ensemble |
Taille du secteur | Φ80×Φ180*3 |
Taille de l'ensemble séparé | Φ80×Φ110×& |
Le rouleau de pression moyen | Ascenseur vertical |
Structure et utilisation : séparation longitudinale des bandes par cisaillement, évitant ainsi le serrage de la machine lors de l'empilage et facilitant le ramassage. Deux jeux de disques de séparation sont disponibles. L'arbre du disque de séparation est amovible côté utilisateur pour faciliter le remplacement et le nettoyage.
formulaire | Base de soudure en tôle d'acier, cadre, composition du système de freinage |
quantité | A |
Type de plaque de pression | La plaque est entraînée par le cylindre pour obtenir la tension de compression idéale |
Fonction : Positionner la bande d'acier et appliquer une tension uniforme à chaque bande pour le rembobinage. La tension générée détermine la précision du rembobinage. Cette tension uniforme assure un enroulement précis. L'appareil est composé d'un châssis principal, d'un cadre de séparation avant, d'une presse, d'un cadre de séparation arrière, d'un étage de tension et d'un rouleau de guidage.
B, structure :
● Structure du cadre principal : fabriquée à partir de profilés, d'assemblages de plaques d'acier soudés, d'usinage de la surface de base après recuit.
● Cadre de séparation avant : adoptez un cadre indépendant de type guide, le cadre est connecté via les deux surfaces et le séparateur est monté sur l'arbre de séparation pour le corps et le manchon, ce qui est très pratique ; le cadre de séparation avant peut se déplacer de haut en bas par rapport au cadre principal et peut s'arrêter à n'importe quelle hauteur.
Plateforme de tension : elle est composée d'une arche latérale, d'un portique supérieur, d'une plaque de protection inférieure, d'une plaque de protection supérieure et d'un vérin hydraulique. Le feutre de laine peut être fixé sur les plaques de protection supérieure et inférieure. La courroie passe entre les plaques de protection supérieure et inférieure, et la plaque de protection de pression produit une tension. La plaque de protection supérieure est entraînée de manière synchrone par deux vérins hydrauliques.
● Rouleau de guidage, dispositif à plaque
Rouleau de guidage : par siège de roulement, tube en acier sans soudure enveloppé de caoutchouc PU, traitement d'équilibrage dynamique, la fonction est de guider la courroie de plaque dans l'enrouleur.
Dispositif à plaque : composé d'une crémaillère et d'un système d'entraînement. Ce dispositif à plaque adopte une structure d'entraînement hydraulique et a pour fonction d'envoyer la tête de plaque à l'enrouleur.
(1) Structure principale : le tambour adopte une structure sans soudure ; plaque d'acier, rouleau de séparation, arbre principal, plaque à quatre arcs (zigzag), bloc coulissant, plaque latérale, roulement, siège de roulement, cylindre de poussée et de traction, réducteur de boîte, dispositif de poussée hydraulique, frein à vapeur, etc.
(2) Expansion et contraction de la bobine : Φ480mm~ Φ508mm, avec dispositif à mâchoires, cylindre à pression d'huile : FA- Φ150mm (1 branche).
(3) Puissance électrique : le moteur ordinaire de 90 KW est équipé d'un convertisseur de fréquence.
Paramètres techniques de l'enrouleur
formulaire | Cadre en tôle d'acier soudée, mandrin d'expansion hydraulique à bras unique et structure de boîte de vitesses |
quantité | A |
palier | 15 T |
Diamètre intérieur de la bobine d'acier | Φ508mm |
Matériau de la broche | 42 Cr Mo |
Plaque d'arc du volet de la bobine | Acier 45 # après traitement de conditionnement de qualité, la surface est revêtue de chrome dur |
Bouche de serrage condensée | Entraînement du vérin à huile de haut en bas |
Diamètre extérieur de la bobine d'acier | MAX:Φ1800mm |
Panneau de matériau de poussée | Poussée du vérin à huile |
ensemble de frein | Frein à disque |
Puissance du moteur principal | Moteur AC90 kW |
Structure et utilisation : Cet équipement sert à rembobiner la bande après cisaillement longitudinal. Il comprend un châssis, un tambour, un système de transmission, un système de levage et de retrait, un système de freinage, un système de lubrification et un système hydraulique.
Système de transmission : la broche est entraînée par le moteur. Système de montée et de descente : la tension est assurée par le vérin hydraulique de montée et de descente, ce qui permet au siège coulissant de l'arbre principal de produire un déplacement coulissant. Le coulisseau en forme de qi et le siège coulissant produisent un déplacement pour réaliser la montée et la descente du tambour.
Paramètres techniques du bras de pression de l'arbre séparateur
formulaire | Base et cadre pour le soudage de plaques d'acier |
quantité | A |
Taille du secteur | Φ80×Φ180×3 |
Taille de l'ensemble séparé | Φ80×Φ110×& |
Structure et utilisation : Cet équipement permet de rembobiner la coupe longitudinale. Le bras de presse est actionné par un vérin hydraulique. L'arbre de presse peut être déployé manuellement autour du point d'appui fixe pour le remplacement de la plaque d'isolation.
(1) Application : Soutenir l'extrémité en porte-à-faux du rouleau pour augmenter la rigidité du rouleau.
(2) Le support auxiliaire est un mécanisme à tige coudée, qui est soulevé ou abaissé par le bras oscillant du vérin hydraulique.
(3) Lors de la réception du rouleau, le bras oscillant est soulevé pour maintenir l'extrémité en porte-à-faux de la machine d'enroulement, et lorsque le rouleau, le bras oscillant tombe.
(1) Structure principale : plaque d'acier, roue de marche, quatre colonnes de guidage, arbre de transmission, etc.
(2) Entraînement par moteur hydraulique, marche de 6 mètres par minute.
(3) Puissance de pression d'huile : hauteur de levage de 600 mm, vérin de pression d'huile : FA- Φ125 mm (1 branche).
Paramètre technique :
formulaire | Cadre en acier lourd, contrôle de la pression d'huile et du moteur |
quantité | A |
Surface de type V | Soudage de plaques d'acier |
palier | 15 T |
Voyage en ascenseur | 600 mm |
Puissance de marche d'une voiture | moteur |
Vitesse de marche de la voiture | 7 m/min |
Structure et utilisation : pour décharger la bobine, décharger la bobine d'acier de la bobine, chariot de marche pour le contrôle du moteur à pression d'huile, levage et levage pour le contrôle du vérin hydraulique.
Mécanisme de levage : structure de vérin hydraulique et de colonne de guidage coulissante, la puissance de levage est fournie par le vérin, le vérin pousse la table de roulement de type V pour réaliser la fonction de bobine d'acier supérieure et inférieure et le chariot de déchargement avec tige anti-inversée.
Mécanisme de marche : moteur à huile et rail de guidage parallèle. La force de marche est fournie par le moteur à huile pour déplacer le chariot horizontalement le long de l'axe de la bobine. Les deux extrémités du rail sont bloquées pour éviter le déraillement du chariot.
(1) Structure principale : réservoir d'huile soudé en tôle d'acier, capacité de 300 kg et toutes sortes de soupapes de pression d'huile, panneaux d'huile.
(2) Puissance : moteur de classe E 7,5 KW et pompe à huile, 30 ML, pression normale 70 kg/cm2, pression maximale : 140 kg/cm.
paramètre technique :
quantité | Un ensemble |
réservoir de carburant | 300L |
Cylindrée de la pompe à huile | 25 ml/r |
Pression de travail du système | 12 MPa |
puissance du moteur | 7,5 kW |
méthode de refroidissement | Refroidissement par le vent |
température de fonctionnement | 0℃—60℃ |
substance de service | Huile hydraulique anti-usure N68 |
Composition et utilisation : contrôle du fonctionnement de la partie hydraulique de l'ensemble de la ligne de production. Grâce à un contrôle centralisé, le système comprend une station hydraulique, plusieurs blocs de vannes et plusieurs canalisations. Il comprend principalement un réservoir d'huile, une pompe à huile électrique, un bloc de vannes hydrauliques et une canalisation hydraulique.
(1) Table d'opération à commande électronique.
(2) Tension d'alimentation : triphasé 380VAC ± 10% Fréquence : 50Hz ± 1
(3) Composition et utilisation : Le système est équipé d'un poste de commande centralisé sur toute la ligne. Ce poste de commande dispose d'un affichage numérique, d'un réglage de vitesse rapide et lente, d'une alimentation manuelle, d'une segmentation continue, d'une alarme de panne et d'autres fonctions. Le système de régulation de vitesse et le contrôleur de programme (PLC) utilisent des produits de la société taïwanaise Yong Hong. Les autres composants de commande électrique sont des produits importés ou des produits de coentreprise de même qualité. La console, le boîtier à boutons-poussoirs, les composants de détection et les câbles et fils. Grâce à l'écran tactile, il est possible de régler et de modifier facilement les paramètres du processus de production, notamment la vitesse, la commutation manuelle et automatique, et de surveiller l'état de fonctionnement de chaque pièce. Garantir un fonctionnement sûr et efficace de la ligne de production.
Partie mécanique
numéro de commande | nom | producteur | remarques |
1 | palier | Le Japon a importé le NSK | Diviser l'hôte |
2 | palier | Axe Ha, axe des tuiles | équipement accessoire |
3 | Machine à engrenages à moteur | Ying a | |
4 | réducteur de vitesse | Guo MAO |
Équipement pneumatique
numéro de commande | nom | producteur | remarques |
1 | cylindre pneumatique | Produits de qualité nationale | |
2 | vanne électromagnétique | étoiles | |
3 | vanne de régulation de vitesse | étoiles |
Partie hydraulique
numéro de commande | nom | producteur | remarques |
1 | vanne directionnelle électromagnétique | Kun à huile | |
2 | soupape de décharge électromagnétique | Kun à huile | |
3 | refroidisseur | Produits de qualité nationale |
Total électrique
numéro de commande | nom | fournisseur |
1 | PLC | Taïwan Yong Hong |
2 | interface homme-machine | Weilun, Taïwan |
3 | transformateur de fréquence | Huichuan |
4 | relais auxiliaire | Schneider |
5 | Moteur ordinaire | Jiang Sheng |
6 | Composants basse tension | Schneider |
(1) Dessin d'installation de la fondation mécanique, de la distribution des boulons et du dessin de disposition de la ligne de production.
(2) Accessoire : 20 pièces ; 120 pions en nylon collectés ; 20 pièces de tension ; 120 pions de tension ; 1 arbre de coupe.
numéro de commande | Description description | étendue de la livraison | remarques | |
Vendeur | acheteur |
| ||
1 | conception | |||
1.1 | Calendrier de conception | √ |
|
|
1.2 | conception de machines | √ |
|
|
1.3 | Conception électrique pour le fonctionnement des machines | √ |
|
|
1.4 | Conception de circuits pour la pression d'air et la pression hydraulique | √ |
|
|
1,5 | Conception de l'agencement de la ligne de production | √ |
|
|
2 | faire | |||
2.1 | Établir le planning | √ |
|
|
2.2 | Partie mécanique et électrique de la fabrication | √ |
|
|
2.3 | Inspection et contrôle de la fabrication | √ |
|
|
2.4 | peinture en aérosol | √ |
|
|
2,5 | paquet | √ |
|
|
3 | conditions de livraison | |||
3.1 | Déchargement sur place |
| √ |
|
3.2 | Matériel de déchargement du chantier (grue, etc.) |
| √ |
|
3.3 | Confirmation et stockage des équipements du site |
| √ |
|
4 | travaux de fondation | |||
4.1 | Conception des fondations de génie civil | √ |
|
|
4.2 | Ingénierie et conseil en fondations | √ |
| le vendeur fournit la carte de base |
4.3 | Inspection des travaux de base | √ | √ |
|
4.4 | boulon de baie | √ |
|
|
4,5 | Patin de machine (fer plat, fer incliné) | √ |
|
|
4.6 | Le coulis et le mortier sont coulés dans la fondation mécanique |
| √ |
|
4.7 | Le mortier est injecté dans le trou de pied de l'équipement |
| √ |
|
4.8 | Enfoui dans du béton (H-, etc.) |
| √ |
|
5 | travaux de montage | |||
5.1 | Matériel d'installation (véhicule de conduite, camion-grue, etc.) |
| √ |
|
5.2 | outil de remplacement | √ |
|
|
5.3 | Matériel d'installation (tuyauterie hydraulique et pneumatique et câblage) | √ |
|
|
6 | précautions de sécurité | |||
6.1 | Plaque de couverture de fossé et pompe submersible |
| √ |
|
6.2 | rambarde | √ |
|
|
7 | Ingénierie de la pression hydraulique de l'air et de la congélation | |||
7.1 | unité hydraulique |
|
|
|
7.2 | Ingénierie des drains hydrauliques (dans l'équipement) | √ |
|
|
7.3 | Travaux de drainage hydraulique (dans la tranchée) | √ |
|
|
8 | génie électrique | |||
8.1 | Installer la puissance requise |
| √ |
|
8.2 | Câble primaire du poste au panneau de commande et à l'armoire de distribution |
| √ |
|
8.3 | Une tranchée de câbles |
| √ |
|
8.4 | Câblage secondaire de l'armoire principale à la machine | √ |
|
|
8,5 | Fente de câble pour le câblage secondaire | √ |
|
|
8.6 | Contrôleur de moteur et d'entraînement | √ |
|
|
8.7 | Câblage et tuyauterie de vidange dans la machine | √ |
|
|
8.8 | Chaque ligne vers l'armoire de distribution électrique | √ |
|
|
8,9 | Approbation de l'utilisation de l'éclairage et des appareils électriques |
| √ |
|
9 | essai | |||
9.1 | Matériel pour le test |
| √ |
|
9.2 | Travailleur d'essai |
| √ |
|
9.3 | Injection d'huile, huile pour engrenages, huile hydraulique, etc. |
| √ |
|
9.4 | Outils de maintenance d'exploitation | √ |
|
|
10 | Formation et service après-vente | |||
10.1 | Manuel d'utilisation et manuel d'entretien | √ |
|
|
10.2 | Formation à l'exploitation et à la maintenance | √ |
|
(1) Système d’avertissement d’alarme de sécurité;
1. Configurez le verrouillage de confirmation des conditions de fonctionnement conjointes (verrouillage de sécurité) et l'invite d'alarme pour chaque poste.
2. Chaque poste de fonctionnement, y compris l'alimentation, l'opération principale, le déchargement, etc., peut faire fonctionner l'alarme indépendamment.
3. Lorsque chaque appareil en mouvement fonctionne, l'alarme se déclenche.
(2) Dispositif de verrouillage de sécurité (détection infrarouge et alarme pour pièce à risque critique)
(3) Le rouleau de serrage de l'équipement, l'arbre de liaison, la chaîne rotative, les plaquettes de frein exposées et les autres organes de fonctionnement doivent être équipés d'un couvercle de protection et de garde-corps de sécurité autour du manchon.
(4) Panneaux d'avertissement pour les pièces dangereuses et les pièces importantes de l'équipement
(5) Le corps rotatif doit être marqué avec des couleurs évidentes, qui doivent être distinguées de la couleur de l'équipement du corps (en jaune)
1. L'acheteur doit fournir l'eau de refroidissement et la source de gaz à l'interface de l'équipement.
2. L'acheteur doit posséder un boîtier de distribution d'alimentation électrique (triphasé cinq lignes), dont la capacité doit répondre aux besoins énergétiques de l'unité.
3. Il y a plus de trois bornes de sortie dans le boîtier de distribution électrique.
4. Le boîtier de distribution d'alimentation se trouve à moins de 5 m de l'armoire de commande principale.
5. L'acheteur est responsable de diriger l'alimentation électrique vers le poste d'exploitation.
6. L'acheteur doit fournir un compresseur d'air.
7. L'acheteur doit fournir l'huile pour engrenages, l'huile hydraulique, l'huile de lubrification et la qualité d'huile fournies par le vendeur.
8. L'Acheteur doit fournir le matériel nécessaire à la mise en service ainsi que les outils et équipements auxiliaires associés.