Machine de profilage à rouleaux électriques à servomoteur tout-en-un avec machine d'emballage automatique

1. Spécifications du produit : toute transformation entre

2、① Largeur C (50-160 mm)

3、② hauteur (30-60 mm);

4、③ petit bord (10-20 mm);

5.④ Épaisseur t (1,0-3,0 mm) réglable

6. Vitesse de production : 30 m / minute (selon le nombre de poinçonnages)

7. Matériaux applicables : acier en bande laminé à chaud Q195, Q235, Q355 ou acier en bande galvanisé laminé à chaud (1,0-3,0 mm)

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Détails du produit

Étiquettes de produit

Dérouleur hydraulique

1. Charge : 6 tonnes
2. Méthode de maintien : station hydraulique
3. Frein : l'axe est doublement serré.

unité de levier et de poinçonnage

Levier 1 jeu

1. 3 rouleaux supérieurs et 4 rouleaux inférieurs + deux rouleaux d'entraînement

2. Traitement thermique de modulation et placage de polissage de l'arbre entièrement massif.

Unité de perforation 3 jeux

1. Un trou simple + un trou double,

2. Trou rond Φ 14 mm

3. Trou ovale 26* 14 mm.

Roulement automatique par servomoteurFormationmachine

1. Matériau d'alimentation : arbre de guidage + roue de guidage.

2、Plat : trois et quatre conducteurs supérieurs + deux conducteurs, traitement thermique de modulation de l'arbre entièrement solide et placage de polissage.

3、Moule principal : 18 composants (dont un à 87-95 degrés)

4. Équipé de 13 groupes de modules d'échange CZ, une rotation de 180 degrés permet de réaliser la commutation.

5. Spécifications et dimensions du bouton d'alimentation.

6、Renforcement de la pression : un seul mot tendon droit.

7、Droit : dix rouleaux CZ spéciaux deux axiaux droits + quatre rouleaux deux axiaux droits, soit un total de deux unités droites.

8、Piste : avec transmission, entraînement par engrenages d'arbre supérieur et inférieur.

9、Poinçonnage : après avoir formé un trou simple + un double trou, trou rond Φ 14 mm et trou ovale 26* 14 mm.

10. Allée

Entraînement de servomoteur 11, 22KW + réducteur Shanghai Nanrui (réducteur Changzhou Xintao)

12. Rouleau : Matériau : GCr 15

13. Technologie de traitement : usinage à commande numérique après traitement thermique à HRC 58-60, polissage fin par électroplacage.

14. Arbre : Matériau : 40 Cr

15. Technologie de traitement : usinage par modulation CNC HRC 28-12, puis polissage CNC de finition par électroplacage

CUnité de montage

Un jeu de lames de coupe pour les tailles 80 à 300

système de commande électrique

1. Armoire de commande principale : 1

2、Mode de changement : (électrique) changement, (trois moteurs de changement : 0,75 * 3 kW)

3、Modification de la largeur du meuble : 1 (installé au milieu du cadre)

4. Contrôleur externe : 1 (facile à contrôler en avant et en arrière pendant la production et le débogage)

5. Origine des principaux accessoires : automate programmable (Omron, Japon), variateur (Inwitten), résistance de freinage (Inwitten), écran tactile (mail), relais (Omron, Japon), détecteur de proximité (Corée du Sud), codeur de longueur (Omron, Japon)